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现状和前景——引进线添加剂国产化的思考
作者:huanloon  来源:本站  发表时间:2017-2-11 12:39:11  点击:575
我国铝氧化着色引进线有挤压、氧化着色全套引进,单一引进氧化着色线,中外合资进口全套生产线等三种类型。无论哪种形式,其设备备件和工艺添加剂均依靠进口。这种靠“洋面包”过日子的状况困扰着许多企业。除少数生产出口材料及沿海开放省市的工厂有部分外汇自主权,可继续进口配件和药品外,许多企业均难以为继。
  “七五”计划期间国家计委为引进线国产化投资80万元指标开发氧化着色添加剂,(铝加工业其他研究投资更大),与此同时国内研究氧化着色添加剂也空前活跃,在80年代中期就取得了显著成就。湖南大学、广州电器科学研究所起步最早,随后武汉材料保护研究所、北京有色金属设计研究总院都先后研究成功铝系列添加剂,为引进线添加剂的国产化奠定了基础。渤海铝业有限公司、天津铝合金厂、华北铝加工厂、西南铝加工厂等率先在引进线上全部或部分替代进口添加剂取得成功,产品畅销国内外。实践证明我国研制的添加剂如碱蚀剂、锡盐稳定剂、冷封剂等的质量指标已达到、有的还超过进口的添加剂,且成本降低、综合经济效益提高。一批生产铝添加剂的企业堀起。引进线添加剂国产化是必然的发展趋势,这是我国自力更生,立于世界民族之林的精神体现。但为何现在还未能全面替代进口添加剂,下面我们来讨论一下其主客观原因。
  1.阻碍引进线国产化的主要原因
  (1)意识上的原因:改革开放,引进国外先进技术,加速国家建设,无疑是明智之举。但我国在引进技术方面陷入了极大的盲目性,既花费了国家巨额外汇,又阻碍了民族工业的发展。与此同时,也有轻视国内研究成果的倾向,妨碍了国内科技成果的推广应用。
  同期,国内设计建造了更多的生产线,采用国内的设备、工装和工艺,由于设备特别是模具、工装辅助设施简陋,技术管理和质量监督体系均不完备,其氧化着色材的质量普遍比引进线差,这是事实。大家知道产品质量是一个系统工程,个好的工艺方法必须有相应的设施和良好技术管理配套,才能达到预期的效果。遗憾的是一些人未有看到引进线和国产线在配套设备和管理上的差异,未予详细分析,便一概认为国产添加剂不如进口的,深怕引进线用上国产化的添加剂会影响质量,因而亦影响了国产先进添加剂的推广。
  (2)技术上的原因:纵观铝行业现状,氧化着色技术人才都是从冶金、热处理、机加工等专业转行的,主持改革工艺难免有困难。且经过一段时间对国外添加剂的摸索,他们熟悉了国外工艺的基本规律,要他们改用国产药品总会怕掌握不了会影响生产和自己的前途,这是来自技术人员的另一种阻力。
  2.引进线国产化的客观上存在的问题
  目前我国铝材生产厂家只有少数厂家的产品符合出口要求,因而外销量少。这是制约我国铝业的一个重要原因。与国外铝材相比我国产品基体光洁度低、光泽差、氧化着色膜厚度不足、硬度较低等,我们要达到大量外销的目的,必须重视解决如下问题:
  (1)熔铸问题
  我国对建筑铝合金的熔铸缺乏基础研究,合金元素的配比、细化剂、稀土元素的加入量、熔铸温度等缺乏科学性,造成某些元素偏析,不能形成均匀的固溶体合金或某些金属间化合物,这是造成着色材出现灰斑、色差以及不能氧化着色的所谓第三相现象的重要原因。
  (2)时效问题
  时效硬化处理是铝合金最重要的热处理,是改善合金构造和性能的重要手段。经过时效热处理的合金,强度提高5~6倍,消除挤压残存的应力,合金元素在重结晶中变
 

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